钙处理作为夹杂物改性的一种有效方法，广泛应用于铝镇静钢夹杂物成分，形态和尺寸的控制。钙处理改性夹杂物的主要作用是将高熔点的氧化铝夹杂转变为低熔点的钙铝酸盐夹杂，从而避免连铸过程的水口堵塞。此外，钙处理可将管线钢和石油套管钢中条状MnS夹杂转变为球形CaS或以氧化物为核心，为(Ca,Mn)S的复合夹杂，显著改善钢的横向冲击韧性和抗抗氢致开裂性能。北京科技大学的学者通过观测钙处理前后夹杂物形貌和成分的变化，对钙处理效果，中间产物的形成及不同中间产物对氧化铝夹杂的改性路径进行了研究X结果表明，钙处理可将钢液中不规则固态夹杂改性为球形液态夹杂，并且各炉次夹杂物的改性程度不同。要达到阻抗1欧姆±1，外皮材质为HDPPP的材质，而不能使用LDPE和PVC材质，防串音要求绞距不能超过25mm。线对的邻近绞距差为2.5mm，绞合整齐，长度一致，目前5类线和超5类线适用于1兆以太网，在使用过程中实际只使用了其中的两对线。线的传输数据能为25MBPS，适用于1兆以太网，4对线全部参与数据的双向传输。线的实际传输的数据能为超五类线的1倍。[2]、网络线接法：两台电脑数据共享连接法。
在Q355D方管的埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定的作用，故焊剂的性能应满足多方面的要求。保证Q355D矩形管具有符合要求的化学成分和力学性能;电弧稳定燃烧，焊接冶金反应充分;焊缝金属内不产生裂纹和气孔;焊缝成形良好;熔渣脱渣性能良好;焊接过程有害气体析出少等。
在正确选择焊接参数的前提下，也要采取-定严格的工业措施，才能获得符合要求的焊接接头及焊接结构。在Q355D方管的焊接施工中，经常采取的工艺措施有预热、后热、焊后热处理、多层焊、控制焊接变形及焊接应力等，以限度保证焊接质量。需要注意的是：焊后消除应力热处理也会带来-些问题。母材和焊缝金属性能恶化，某些材料在热处理过程中长时间的加热，会使其力学性能变差。再热裂纹倾向。在消除应力热处理时热影响区都发生再热裂纹的危险。再热裂纹主要出现在380-550℃区间，热处理时在加热过程中应尽快通过这-温度范围。
而且为促进上述技术的开发和发展，必须进一步发展相关基础技术，基础技术和开发新技术。为降低成本，进一步发展精炼工艺，因此必须在快速二次精炼技术取得飞跃发展的同时，使整个二次精炼工序达到节能和简化，并使各工艺实现多功能化和集约化。另外，从节约资源和降低成本方面来看，要求进一步钢水的收得率。为满足这些要求，因此对吹炼技术、熔剂精炼技术和精炼终点控制技术等进行研究是不可或缺的。二次精炼工艺技术的发展，除了可以降低生产成本和精炼速度外，近年来从环境友好型精炼工艺构筑观点来看，也是很重要的。炉缸有堆积现象时，在停炉前几天应降低炉渣碱度，加入少量锰矿或萤石，改善渣铁流动性，清洗炉缸。如采用含钛炉料护炉时，应适时停加含钛炉料。在停炉降料面之前要有一次休风小修，完成炉顶喷水设备安装、焊补炉壳、软尺安装等工作。设备与工具的准备。安装炉顶喷水设备和调节装置，连接高压水泵，把高压水引向炉顶平台，并插入炉喉喷水管；某些高炉还要求安装临时测料面的软长探尺，为停炉降料面作准备。准备好扒除炉内残留炉料、砖衬的工具，包括一定数量的钎子、铁锤、耙于、钩子、铁锹、风镐、胶管及劳动安全防护用品等。
使用前按270-350°C(572-662°F)保温60分钟烘焙焊剂。焊前务必清除厚壁方矩管表面的锈斑、水垢、底漆等杂质，以获得优良的焊接熔敷金属。多层焊时，坡口焊接的打底焊要求小的电流和焊速。 Q355D方管在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，长处是不用在高温下进行，缺陷是剩余应力较大，且不能拔得太长冷拔可进步耐性和抗拉强度得到较好的力学功能。冷拔(轧)Q355D方管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。
冷拉和冷拔技术的差异：
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不一样的办法，两者并非一个概念。冷拉指在金属资料的两头施加拉力，使资料发生拉伸变形的办法，冷拔是指在资料的一端施加拔力，使资料经过一个模具孔而拔出的办法，模具的孔径要较资料的直径小些。冷拔加工使资料除了有拉伸变形外还有揉捏变形，冷拔加工通常要在专门的冷拔机上进行。 Q355D方管的制造工艺
也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体组织通过相变而成为马氏体组织。钢淬火工艺Zui早的应用见于河北易县燕下都遗址出土的战国时代的钢制。淬火工艺Zui早的史料记载见于《汉书.王褒传》中的“清水焠其峰”。“淬火”在专业文献上，人们写的是“淬火”，而读起来又称“蘸火”。“蘸火”已成为专业口头交流的习用词，但文献中又看不到它的存在。也就是说，淬火是标准词，人们不读它，“蘸火”是常用词，人们却不写它，这是我国文字中不多见的现象。然而每一点加工技术和工艺的前进都渗透着科学研究人员的汗水。在两院院士联合打造“制造”蓝皮书中指出了先进制造技术的发展现状。计算机辅助设计（CAD）技术得到了普及；快速原型制造技术应用初具规模；精密成形与加工技术水平大幅；热加工工艺模拟化技术取得重要进展；激光加工产业应用获得经济效益；数控技术占有率有所；现场总线智能仪表研究开发获重要进展；微型机械研究进展迅速；现代集成制造系统（CIMS）研究和应用取得突破；新生产模式推动制造技术进步和管理现代化。