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图3：焊接电路板塑料结构件。

借助专用的控制系统，可以实现透射焊接过程中的jingque热量控制和局部加热，焊接质量一致，避免对周边材料造成不良影响，广泛应用于汽车零部件、医疗器械、电子元件等行业中的精密塑料部件焊接。

PC+ABS塑料焊接测试

实际操作中，为了保证焊缝质量和足够的熔融深度，还需要综合考虑焊接速度与激光功率的关系，找到Zui优的工艺窗口。

以焊接PC、ABS塑料进行测试，先将两种塑料件置于载具叠放，并使用夹具施加压力夹紧。

调整激光输出功率到300W、焊接速度设定为20mm/s时（Zui大可达10000mm/s），两层塑料焊接成功，焊缝融合均匀，焊缝宽度适中，密封性好，经拉力测试强度达到要求。

激光输出功率保持300W不变，当焊接速度降低调整到10mm/s时，两层塑料焊接成功，焊缝融合均匀，焊缝较宽，密封性好；但由于熔池温度过高，可能导致其中部分材料分解，从而致使焊接强度降低。

而当功率调整到200W，焊接速度设定为20mm/s时，焊缝宽度适中，融合情况良好，密封性好，拉力测试强度低于高功率时焊接的强度。

激光焊接优势

激光焊接与熔融结合的工艺类似，但前者的优势更为明显：

精准度高，激光的光斑小且高度均匀性，能够jingque地对准更微小的焊接部位，能够迅速将激光能量转化为焊接所需的能量，实现精密焊接，并能大幅度提升焊接效率。结合专业设计的焊接头，能够确保激光能量在焊接区域得到充分吸收，保证焊接处的强度。

热影响区小，能够在焊接过程中避免对塑料表面造成热损伤，保持了材料的透明性和光洁度。这使得透光焊接后的产品既保持了原有的外观特性，又增强了结构的稳固性。

第三，解决了传统焊接方式在焊接速度和焊接质量之间的矛盾，能在短时间内完成大面积焊接，大大提高了生产效率。一个原本需要数小时的焊接作业，现在只需几分钟或几十分钟就能轻松完成，节省了大量的时间和成本。

非接触式的焊接作业，避免了传统连接方式产生的机械应力和振动，保护了塑料表面的完整性，也保证了焊缝的精密性，材料间的连接更加紧密可靠，密封性jijia，满足了防水、防尘等高标准的产品要求。

图4：焊接汽车塑料件。